設(shè)計(jì)定制生產(chǎn)廠家
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公司概括
如何選擇加工中心的刀庫
為了保證加工中設(shè)備效率與生產(chǎn)線節(jié)拍平衡，就需要考慮合適的刀具與生產(chǎn)線中的設(shè)備匹配。因而刀具選用的合理與否將直接影響工件質(zhì)量和加工效率，因此刀具的選擇應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行：
1、加工設(shè)備
首先是了解加工設(shè)備的性能，只有了解了設(shè)備的性能才能選用合適的刀具來匹配，否則，不管單獨(dú)選擇設(shè)備或者刀具，其效率都不能發(fā)揮出來。近年來的相關(guān)資料都表明，一把價(jià)值幾萬元的刀具有可能影響一臺價(jià)值幾百萬元的設(shè)備效率的發(fā)揮，規(guī)劃過程中對刀具的設(shè)計(jì)和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造成本和刀具費(fèi)用。
2、刀具材質(zhì)
制造技術(shù)的高速發(fā)展，對切削刀具的要求越來越高，為適應(yīng)高速切削度要求，新材料刀具已經(jīng)被廣泛使用，新材料刀具的使用使切削效率大大提高，高鈷、高釩、高性能、高速鋼刀具的耐用度可比普通高速鋼提高1.5 ～ 3 倍，粉末冶金高速鋼的強(qiáng)度可提高20% ～ 30%，韌性提高1.5 ～ 2倍，并且可靠性比普通高速鋼明顯提高，而CBN（立方晶氮化硼）、PCD（聚晶金剛石）刀具和陶瓷刀具等代表當(dāng)今技術(shù)發(fā)展水平的超硬刀具，切削速度可比硬質(zhì)合金提高數(shù)倍，大大提高加工效率。
3、刀具刀柄
刀具刀柄隨著切削速度的提高，主軸／刀柄聯(lián)接性能在離心力的作用下發(fā)生很大變化，直接影響工件的加工精度和表面粗糙度，因此，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和高速加工需要的刀具夾持及其與機(jī)床的連接件， 如HSK 刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄被廣泛應(yīng)用。
4、刀具結(jié)構(gòu)方式
為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時(shí)間，在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復(fù)合刀具，如鉆鏜復(fù)合、鉆鉸復(fù)合、鉆孔和螺紋加工復(fù)合等各類復(fù)合刀具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發(fā)展成機(jī)、電、液一體化的裝置，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的刀具的概念；由于動(dòng)力總成加工中大量采用的是流水生產(chǎn)，上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標(biāo)刀具。
5、刀具的成本
刀具消耗量與很多因素有關(guān)，需要具體情況具體分析；在看總的刀具消耗費(fèi)用的同時(shí)，更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本, 不僅要看直接的刀具成本，更要看刀具對生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的制造成本的變化；新刀的性能、壽命及其采購價(jià)格對刀具費(fèi)用的影響非常大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費(fèi)用高低對刀具的總成本也有著顯著的影響；因此，需要考慮一次性設(shè)備和刀具投資與長期性刀具消耗費(fèi)用之間的關(guān)系，需要綜合考慮和平衡。
6、工藝方法
為了充分發(fā)揮高效率柔性線的作用，刀具對工藝提出了許多新的要求，如盡量考慮同一種刀具能更多地完成同一工件不同工序的加工，努力減少刀具庫存量，限制換刀頻率，降低制造成本等；同時(shí)還要針對一些工藝難點(diǎn)，設(shè)計(jì)專用刀具、復(fù)合刀具或智能刀具，以解決加工精度和加工效率之間的問題。
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