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公司概括
龍利刀庫定制的偶像！國企“楷?！蔽牧?數(shù)控機床成就“人生大舞臺”
近些年，隨著生產(chǎn)產(chǎn)品由原來的單一型轉多品種同時加工，數(shù)控技術普遍應用，特有刀具、量具、夾具大量減少，首批試制尤其重要，而大部份關鍵、重要零部件的首批試制均由文力本人直接完成或指導他人完成，他同時承擔著所有加工工藝驗證成敗的壓力，有時為了趕制急件，他幾乎到了廢寢忘食的狀態(tài)。但他仍保持產(chǎn)品交驗合格率100%記錄，確保了保軍任務的按時按質(zhì)投產(chǎn)并交驗。
資江機器公司專門制造刀具、量具的車間過去由于采用傳統(tǒng)工藝加工，不僅精度差，而且壽命短，做一批產(chǎn)品就要消耗二至三件量具，大大增加了成本，成為影響生產(chǎn)的瓶頸。負責生產(chǎn)的領導為此傷透了腦筋，最后商定，讓文力來試試，當時很多人懷疑，恐怕沒人能夠承擔得了。接到任務后，文力二話沒說，仔細看過圖紙后，根據(jù)自己的加工經(jīng)驗，采取在臥式加工中心上四個深孔一次分兩頭加工的方式，達到了同軸度±0.005mm,與基準面位置精度±0.01mm的良好效果，不僅完全達到圖紙設計要求，而且量具壽命提高五倍以上，一下解了影響生產(chǎn)的燃眉之急。此外，經(jīng)過他改進的刀具在加工機匣、機體身等多種深孔、高硬度材料的加工中都達到了常規(guī)刀具所無法實現(xiàn)的效果，零件的合格率提高了一倍以上，加工效率提高了三倍。他別出心裁的想法與龍利設計的過載保護伺服刀庫一樣，使機床加工效率提高三倍。
2010年文力被評為湖南省勞動模范后，公司以此為契機，開通了復合型高技能人才培養(yǎng)通道，以其命名的“文力創(chuàng)新工作室”相繼成立，并制定了系列“一專多能”高技能人才管理辦法，旨在培養(yǎng)一批高級藍領技工。他率領團隊通過多年精心耕耘，共培養(yǎng)了技術骨干60多名，破解生產(chǎn)難題100多項，取得科研創(chuàng)新成果8項，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟價值1000多萬元，該創(chuàng)新工作室被評為2012年度“全省首批示范創(chuàng)新工作室”，文力本人也被湖南省總工會授予“全省高技能人才培養(yǎng)名師獎”。他是龍利刀庫定制的“楷?！?，也是我們大家值得學習的好榜樣。
近年來，他多次參與較大規(guī)模的設備檢修、試驗工作，經(jīng)他發(fā)現(xiàn)并處理的設備大小隱患不下300余起，其中特大隱患一起，及時把安全生產(chǎn)隱患消除在萌芽狀態(tài)。與此同時，他還主持完成各種大小技術改造項目，并取得成功，得到了領導和同事的肯定，多次獲得 “技術創(chuàng)新”“合理化建議”等獎項，為公司節(jié)約了寶貴的人力、物力和財力，據(jù)不完全統(tǒng)計，節(jié)約資金和挽回經(jīng)濟損失累計300多萬元。
扎根生產(chǎn)一線22載，文力用自己的刻苦實踐、鉆研學習完成了從車工到數(shù)銑鉗工、從普通工人到全國勞模、從個人技術能手到省級高技能人才培養(yǎng)名師的華麗轉身！記者好奇，究竟是什么支撐他這一路的堅持？文力一番話盡已釋然，“我最大的樂趣就是工作，在工作中攻克每一道難題后，我都會特別的自豪和高興，我把數(shù)控機床看成了自己施展才華的舞臺！
數(shù)控機床刀庫定制企業(yè)龍利，以文力為榜樣，為中國數(shù)控機床技術努力奮斗拼搏，把機數(shù)控機床附件刀庫做得更好，為更多的客戶朋友提供更優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的刀庫定制服務。
龍利刀庫，15年專注刀庫定制研發(fā)生產(chǎn)，致力于為機床提供更高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的刀庫定制廠家。每款刀庫都按機床結構和尺寸定制生產(chǎn)，100%正確安裝?，F(xiàn)已服務全國超過1000家各型機床廠家。
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